Лаборатория производства тормозных шлангов: 5 станков, которые должны быть проверены при аудите.

Я бывал на заводских полах, которые были безупречно чистыми, и на тех, которые были грязными. Урок запомнился: чистые полы не всегда означают работающую лабораторию. За скромными полами иногда скрываются лучшие испытательные стенды.

Производственные линии можно подготовить к посещению. Чистые, организованные, отполированные. Подмести пол накануне вечером может кто угодно. Качественную лабораторию сложнее подделать — оборудование имеет свое назначение, и записи показывают, используется ли оно.

Ваша проверка не сводится к сценарию осмотра. Она направлена ​​на проверку заявленных характеристик, указанных в спецификации — давление разрыва, расширение, характеристики при низких температурах. Проверяются ли эти показатели на практике или просто напечатаны?

Завод, который тестирует каждую партию, имеет необходимое оборудование, записи о калибровке и данные, подтверждающие это. Завод, который этого не делает, не будет иметь ни одного из этих трех элементов.

Перед тем как довериться экскурсии, проведите проверку лаборатории. То, что находится в лаборатории, и то, откалибровано ли это оборудование, покажет, соответствуют ли технические характеристики действительности или же это предположение.

Итак, что именно нужно искать в лаборатории? Пять приборов позволяют выявить наиболее важные закономерности.

Эти пять устройств соответствуют пяти ключевым характеристикам тормозного шланга. Наличие — первый шаг. Задайте вопросы, которые подтвердят реальность каждой из них.

Стенд для испытаний на разрыв под давлением. На нем шланг доказывает свою прочность и устойчивость к давлению. Гидравлические шланги должны выдерживать давление не менее 20,7 МПа (3000 psi) согласно стандарту SAE J1401; воздушные шланги соответствуют стандарту SAE J1402. Вопрос: сколько образцов из партии, и можете ли вы показать результаты последних 10 испытаний на разрыв?

Установка для измерения объемного расширения. Она измеряет, насколько шланг разбухает под давлением — слишком большое расширение приводит к «ватной» педали. Для гидравлических шлангов испытание проводится при заданных давлениях, обычно 6,9 МПа и 10,3 МПа. Спросите: какие размеры вы тестируете, и как результаты ваших партий соотносятся с допустимыми значениями?

Камера озонирования и старения. Эта камера воздействует на внешнее покрытие — слой, который годами подвергается воздействию солнца, погоды и дорожной грязи. Она имитирует то, как озон в реальном воздухе влияет на резину. Спросите: какой цикл испытаний вы проводите и как часто?

Камера для испытаний при низких температурах. Холод делает резину хрупкой, а хрупкие шланги трескаются. Это позволяет проверить гибкость при низких температурах — обычно -40°C. Спросите: при какой температуре вы проводите испытания, и проверяете ли вы готовые узлы или только оголенный шланг?

Измерение размеров. Штангенциркуль и микрометры для проверки равномерности толщины стенок по окружности. Неровные стенки указывают на слабые места, которые могут привести к разрушению. Вопрос: сколько точек измерения на образец и кто записывает данные?

Пять машин, пять претензий — разрыв, расширение, старение, холод, несоответствие размеров. Наличие — первый шаг; калибровка и документация — второй шаг.

Есть одна деталь, которую большинство начинающих аудиторов упускают из виду. Оборудование, находящееся в помещении, мало что значит, если оно никогда не калибровалось.

Наличие оборудования мало что значит без калибровки. Штатив для измерения параметров, который никогда не калибровался, может выдавать цифры, которые завышают оценку продукта. Вы проводите аудит не музея, а измерительной системы.

Во время осмотра выполните четыре проверки. (1) Запросите сертификаты калибровки испытательного оборудования — действующие, а не просроченные. (2) Сравните даты калибровки с протоколами испытаний — были ли эти отчеты по партиям созданы, когда оборудование еще находилось на калибровке? (3) Найдите наклейки с информацией о калибровке на самом оборудовании. (4) Спросите, кто проводит калибровку и как часто.

Завод, имеющий график калибровки и сертификаты, работает по системе контроля качества. Завод без них работает наугад.

Калибровка — это разница между испытанием и выполнением работы. Убедитесь, что оборудование откалибровано и что данные о партиях продукции попадают в калибровочные диапазоны.

Документация – это то, что делает подделку результатов работы хорошей лаборатории невозможной. Давайте её изучим.

Записи лаборатории — это её отпечаток пальца. Два реальных производственных цикла никогда не бывают идентичными. Попросите показать: (1) последние 10 отчетов о тестировании партий для одной и той же артикулы — соответствуют ли значения разрыва и расширения заданным параметрам или они подозрительно идентичны? (2) производственный журнал для партии, указанной в отчете — совпадают ли даты? (3) цепочку отслеживания, от партии компаунда до готовой партии.

В реальном производстве возможны отклонения в пределах допустимых значений. Идентичные показатели в разных партиях не означают совершенства — они означают шаблон.

В документах указано, является ли лаборатория действующей системой или демонстрационным образцом.

Правдоподобные отклонения и отслеживаемые партии — отличительные признаки настоящей лаборатории. Единообразные показатели — отличительные признаки шаблонной лаборатории.

Теперь объедините все данные в единую систему показателей, которую вы сможете взять с собой на завод.

Поставщик, который проходит проверку по всем пяти параметрам, не просто производит тормозные шланги. Он использует систему контроля качества, на основе которой можно построить цепочку поставок.

Планируете аудит завода и хотите узнать, что именно нужно проверить в лаборатории? Пришлите нам дату аудита. Мы подготовим необходимые протоколы испытаний и сертификаты калибровки, а также проведем инструктаж по работе с оборудованием.